QASS Optimizer4D工藝監測優(yōu)化儀

對于一臺電視來(lái)說(shuō)：分辨率越高，圖像越清晰。對于Optimizer4D來(lái)說(shuō)也是同樣的道理，通過(guò)它較高的樣本速率從而達到真實(shí)測量的目的，而不是我們通常采取的模擬方式。比如對工具磨損、微裂紋和材料中的溫度變化達到實(shí)時(shí)監測。

QASS Optimizer4D由于其較高的采樣速率，系統能夠檢測到仿真中可以觀(guān)察到的情況，如：在生產(chǎn)過(guò)程中的邊緣磨損，微小的損傷，材料溫度的變化。

工具、工件和材料是我們關(guān)注的焦點(diǎn)。Optimizer4D通過(guò)聲發(fā)射分析方法對加工過(guò)程進(jìn)行完整的實(shí)時(shí)監測，因此以輕松與生產(chǎn)使用參數保持關(guān)聯(lián)，并且告知您的生產(chǎn)過(guò)程何時(shí)不在正常狀態(tài)。測量數據以3D圖形：時(shí)間、頻率、振幅來(lái)表現，使得圖形很直觀(guān)。許多變化可以直接識別，這使得實(shí)時(shí)調整和優(yōu)化工藝參數成為可能。

生產(chǎn)過(guò)程中的事件立即變得可見(jiàn); 從過(guò)程到過(guò)程的偏差再到過(guò)程中的變化。Optimizer4D是QASS的新的旗艦產(chǎn)品，用于裂縫檢測，工藝優(yōu)化以及工具和機器監測。

利用新型高頻脈沖測量（HFIM），Optimizer4D能夠在多種工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中檢測材料的結構變化。

QASS Optimizer4D功能

物理原理

一塊鋼板在構成其組成的精細結構區域中顯示微米尺寸的微晶?，F在，當刀片切割時(shí)，它會(huì )撕下那些晶粒 - 一連串的微裂紋會(huì )通過(guò)工件和刀具發(fā)送高頻脈沖。在焊接過(guò)程中會(huì )發(fā)生類(lèi)似的情況：材料熔化后再固化，因此結構中的微晶會(huì )合并并再次撕裂，從而產(chǎn)生沖擊波。

信號采集和信號處理

沖擊波穿過(guò)夾緊裝置或連接的工具，并對耦合的機器部件產(chǎn)生沖擊波。這些被傳感器檢測到，在前置放大器中被強化并被傳送到測量計算機。由于Optimizer4Ds采樣率較高，因此可以將事件檢測到微秒范圍。
這是至關(guān)重要的。由于加工越快，結構越精細，沖擊波越快，Max振蕩頻率越高。
在這個(gè)過(guò)程中，不僅可以看到表面上的事件，而且還可以在材料中發(fā)生更深的事件：Optimizer4D可以在加工過(guò)程中，鉆孔和冷卻液體下進(jìn)行查看。

顯示和數據分析

Optimizer4D將振蕩信號轉換成三維過(guò)程圖像，顯示時(shí)間和頻率的信號強度。每個(gè)生產(chǎn)過(guò)程（如金屬切割，鉆孔或焊接）都會(huì )創(chuàng )建一個(gè)典型的圖像，從而為我們提供有關(guān)材料結構變化的信息。
高沖擊波表明高加工力。如果工藝環(huán)境較低且較不堅固，則平均切削力較低且切削過(guò)程均勻。一般而言，葉片與材料之間的Max應力較低，應力變化較小。
此外，過(guò)程圖像顯示材料和工藝特征，并提供有關(guān)冷卻液，潤滑劑，材料硬度，旋轉速度和切削角，焊接冷卻階段的微裂紋數量等等。

QASS Optimizer4D優(yōu)點(diǎn)

過(guò)程監管

如果過(guò)程圖像從一個(gè)幀到另一幀變化，這意味著(zhù)，在制作過(guò)程中的實(shí)際變化發(fā)生。通過(guò)這種方式可以檢測到有缺陷的焊縫或磨損或者破損的工具。

這些變化可以用于過(guò)程調節：可自由調節的值允許全自動(dòng)監控/調節切割和焊接質(zhì)量或刀具磨損。 Optimizer4D通過(guò)IO-Interfaces（附加接口：例如Profibus; IO-digital; Profinet ...）直接與機器通信，使其能夠發(fā)送諸如"無(wú)序"之類(lèi)的消息，或指出更換工具的必要性。

優(yōu)化

Optimizer4D可以完全自動(dòng)地監控您的過(guò)程。 但它也可以用作專(zhuān)業(yè)系統，以確定機器的較佳工藝參數。 參數的每一次變化都會(huì )影響過(guò)程圖像，從而提供有關(guān)切割性能的信息。 在不尋常的位置出現高價(jià)值，比如拔出鉆頭時(shí)，可以被解釋并且相應地改變參數。

概述

全自動(dòng)過(guò)程監督，適用于多種生產(chǎn)工藝：切割，鉆孔，成形，感應淬火，焊接。
通過(guò)多達4個(gè)測量通道提供100 MHz采樣率。
每個(gè)單元至多8個(gè)前置放大器和48個(gè)傳感器。
在可移動(dòng)介質(zhì)（至多8 TB）上存儲測量數據（最高80 MB / s和通道）后續分析或存檔。
觸摸屏顯示并操作。
24V io單元與機器控制器直接通訊
Profibus連接可用
含有許多分析工具的的豐富的軟件，允許自動(dòng)過(guò)程調節。